Made in Germany an einem Standort

Entwicklungs-partner für die Produktentwicklung

Konstruktion vom Konzept bis zum marktreifen Produkt

Produktentwicklung, Konstruktion

Wir entwickeln Konzepte vorwiegend für Kunststoffprodukte bzw. Baugruppen und begleiten deren Entstehungsprozesse für unsere Kunden aus vielen Branchen wie Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Consumer, Industrial u. v. a. Für Sie bedeutet das: seit 1991 Expertenwissen in der Produktentwicklung mit Schwerpunkt Kunststofftechnik und Baugruppenentwicklung.

Besonderes Wissen haben wir uns in der Ausarbeitung von komplexen Innenausstattungs-komponenten wie Armlehnen, Kopfstützen, Cupholdern und Sitzkomponenten im Premiumsegment für die Automotivbranche angeeignet.

Außerdem verfügen wir über weitreichende Expertise in der Konzeptionierung u. Auskonstruktion von cleveren Gehäuselösungen für verschiedene Branchen wie unter anderen Maschinenbau, Elektrotechnik, Consumer und Industrial Produkte.

Der reibungslose Ablauf wird hierbei durch die Betreuung eines festen Ansprechpartners von der Anfrage bis zur Projektübergabe ermöglicht.

Im Überblick

Seit 1991 Expertenwissen in der Konstruktion und Produktentwicklung
Entwicklung von Innenausstattungskomponenten wie Armlehnen, Kopfstützen, Cupholdern und dergleichen für alle OEM´s
Entwicklung von cleveren Gehäuselösungen für verschiedene Branchen wie  Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Consumer u. Industrie.
Fundierte Ingenieurskompetenz mit Schwerpunkt Kunststofftechnik vom Einzelteil bis hin zur komplexen Baugruppe
Einsatz der CAD-Systeme Dassault Systems Catia und Siemens NX

In 5 Schritten zum serienreifen Produkt: Entwicklungs- und Investitionsrisiko minimieren

Mit unserer 5-Phasen-Entwicklung sichert acad engineering jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase, wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht. Das bedeutet für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos. Die Phasen sind klar definiert und bestehen aus folgenden Stufen:

phase 01

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

phase 02

Detailierungsphase

Daraufhin folgt eine grobe 3D-Ausarbeitung aller Bauteile unter Berücksichtigung des Umfeldes. Wir führen bereits nach der ersten 3D Grobentwicklung FEM-Voranalysen durch um die Merkmale Festigkeit, Steifigkeit, Missbrauch, Lebensdauer zu überprüfen.

phase 03

Funktionsmusterphase

Die 3D Daten aus der Ausarbeitungspahse sind schon geeignet, erste Prinzip- und Funktionsmuster aufzubauen. Diese können aus verschiedenen Rapid-Prototyping Verfahren bestehen, wie SLS, STL PUR-Gießharz oder CNC-gefraste Teile Diese sind bereits eingeschrankt hinsichtlich Haptik, Funktion, Montage und Handling beurteilbar

phase 04

Ausarbeitungsphase

Wir überarbeiten nach der ersten Detailierungs-und Funktionsmusterphase die 3D Konstruktion verfahrenstechnisch, mit dem Ziel, das fur die geplanten Volumen optimale Fertigungsverfahren auszuwählen und möglichst günstig herstellbare Einzelkomponenten zu entwickeln.Wir fuhren Anfragen für Teilerichtpreise aus verschiedenen Fertigungsverfahren wie z. B. ber Stahlteilen - Fließpressen, Drehen, Frasen, Metallipulversintern MIM Technik usw durchDiese Phase ist entscheidend für ein erfolgreiches, marktreifes Produkti Wir begleiten Sie während der Entwicklung bei Ihrer Entwicklungs- FMEA, und erarbeiten mit Wihnen eine Fehler- und Risikoanalyse.

phase 05

Zeichnungserstellungsphase

Zur Anfrage der Teilerichtpreise werden hierfür erste Einzelteilzeichnungen bzw. ZB Zeichnungen benötigt

phase 01

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

phase 02

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

phase 03

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

phase 04

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

phase 05

Konzeptphase

Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft und daraufhin erste Konzeptideen. Wir wählen mit Ihnen gemeinsam das erfolgversprechendste Konzept aus. Wir berücksichtigen bereits während der Kozeptphase Toleranzketten von möglichst wenigen Bauteilen und RPS-Ausrichtkonzepte der Bauteile zueinander im Zusammenbau.

Services – Prüfung u. Simulation

Zahlreiche Simulations- und Prüftools begleiten den Entwicklungsprozess und sichern eine gute 3D-Konstruktion ab. Bei acad wird das Simultaneous Engineering konsequent umgesetzt. Überflüssige Entwicklungsschleifen werden dadurch vermieden.

Durch die sehr frühe Anwendung der Finite Elemente Methode auf ganze Baugruppen bereits in der Grobkonzeptphase können diese bereits auf Ihre Eignung in Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit beurteilt werden. Hier kann man schon mit einer sehr vereinfachten 3D-Konstruktion eines Strukturbauteils aus Kunststoff bereits Erkenntnisse auf die Eignung eines Kunststoffes oder die Struktur eines Bauteils gewinnen. Mit der Möglichkeit von statischen Festigkeitsprüfungen können diese Ergebnisse direkt überprüft und das Vertrauen in die Simulationsergebnisse gestärkt werden.

Dank der rehologischen Analyse von Kunststoffspritzgussteilen kann bereits während der Entwicklung die optimale Angussposition festgelegt und damit Aussagen über das Füllverhalten, den Schwund und das Verzugverhalten getroffen werden. Die maßliche Qualifizierung von Bauteilen oder ganzen Baugruppen wird durch ein ATOS Compact Scan Messsystem von GOM sichergestellt.

Wir bieten Ihnen eine Auswahl von verschiedenen Prüf- und Simulationsverfahren.

01

Finite Elemente Baugruppenanalyse

FEM – Finite Elemente Methode mit Baugruppenstrukturen.
Baugruppen unter statischen Lastbedingungen simuliert. Analyse kompletter Baugruppen – hier Belastung eines Cupholder Bodens. Berechnung innerhalb einer Plattform mit schneller direkter Antwort auf geometrische konstruktive Änderungen.

Sehr schnelle qualitative Optimierung von Konzeptvorschlägen möglich.

02

Rheologische Analyse von Kunststoffspritzgussbauteilen

Rheologische Auslegung von Kunststoff Spritzgussteilen mit CADMOULD Simulation von Kunststoffspritzgussteilen während der Entwicklung. Möglichkeit der Geometrieabstimmung von Spritzgussbauteilen in der hauseigenen Werkzeugkonstruktion.

03

Bauraumanalysen

Bewegungssimulation u. Bauraumanalysen mit DMU Kinematics Calle VSFunktions- und Bauraumabsicherung von Kinematik haugruppen

04

Statische Festigkeitsprüfung

Kraft-Weg Messvorrichtung ermöglicht während des Entwicklungsprozesses erste Prototypen zu evaluieren (validieren) und zu optimieren

Kraftmessversuche inkl. Test Reports
Konstruktion und Fertigung von Aufnahmegeometrie im Haus

05

Teilevermessung mit GOM ATOS Compact Scan

Bauteilprüfung mit optischem Messsystem
GOMBauteilvermessung, Test ReportsToleranzanalysenReverse engineering/Flächenrückführung

06

Vorrichtungsbau

Konstruktion und Fertigung von Halte und Montagevorrichtungen. Prüfaufnahmen für Armlehnen, Gehäuse etc. zur Validierung der Kräfte und Funktionsabstimmung. Aufbauten für Teil- u. Endmontage

07

Funktionsmusterbau

Beschaffung von Funktionsmustern aus Kunststoff oder Metall aus verschiedenen Verfahren wie SLS, SLA, PU Gießharz, Metallsintern. Aufbau von Funktions- und Prinzipmustern inkl. Auswertung und Dokumentation. Aufbau kompletter Baugruppen für die Vorserie

Referenzprojekte

Produktentwicklung

Entwicklungsprojekt Daimler BR223 S-Klasse Mittelarmlehne und Durchlade hinten für F.S. Fehrer Kitzingen GmbH

Produktentwicklung

Entwicklungsprojekt Smart stufenlos höhenverstellbare Sitzarmlehnefür F.S. Fehrer Kitzingen GmbH

Produktentwicklung

Entwicklungsprojekt des Apollon-Q Füllstandsensorgehäuse für die Fa. Sentinum. Hochfestes Gehäuse für den Außeneinsatz mit Schutzklasse IP66. Abdichtung mit angespritzter 2K Weichkomponente. Werkzeugbau und Fertigung der Vorserie bei acad group im Hause.

Produktentwicklung

Entwicklungsprojekt Griff/Gehäuse DTS 20 CA-Diamantwandsäge für die Fa. Hilti. Metallersatz / Gewichtsreduktion. Optimierung der Ergonomie. Verarbeitung von PPLGF30 im Thermoschaumguss und PP umspritzt mit genarbter Oberfläche (Griff). Verarbeitung von PA6GF35 (Deckel)Werkzeugbau u. Fertigung der Kleinserie bei acad group im Hause.